Helmut Bürger

Karl Kuttner

Dr. Johann Wierer

Heinrich Zeitvogel

Legende für nachfolgende Tabelle:
N:  Name des Teilnehmers
M: Material bzw. Gesteinsart
F: Fundort des Materials
 

Kugeln des Wettbewerbs	Beschreibung einer Kugelherstellung	Kugeln des Wettbewerbs
Nr. 1  N: Franz Wolf  M: Landschaftskalk  F: Italien/Toskana	Vorbereitung: Zum Sägen des Steins wurde (von Hrn . Kuttner) eine Schneidelehre angefertigt, welche aus 2 Teilen besteht (Abb.1).  Danach wird ein passender Stein ausgewählt und plan angeschnitten (Abb. 2). Der runde Teil der Schneidelehre wird auf der Säge montiert (Abb. 3) und das eckige Plättchen, wird auf den planen Anschnitt, mittig am Stein aufgeklebt (siehe Abb. 4).  .......	NR. 13  N: Karina Martin  M: Konglomerat  F: Tirol/Kundl
Nr. 2  N: Elisabeth Eberle  M: Crinoidenkalk  F: Ramsau	Sägen: Der Stein wird nun anhand der Einkerbungsmöglichkeiten der Schneidelehre, in einer Richtung entweder zu einem Achtkant (Abb. 5 u. Abb. 6) oder bei größeren Exemplaren zu einem Sechzehnkant (Abb. 7) gesägt.  ......	Nr. 14  N: Meinhold  M: Serpentin F: Cornwall/Lizard
Nr. 3  N: Horst Röper  M: Kalkschlamm  F: Oberbayern	Im nächsten Schritt wird das Plättchen der Lehre vom Stein entfernt, und um 90 Grad versetzt wiederum mittig auf den gesäuberten Stein (die Stelle muss fettfrei sein) aufgeklebt (Abb. 5 u. Abb. 8). Wenn der Kleber ausgehärtet ist (in diesem Fall wurde 2 Komponentenkleber UHU endfest 300 verwendet, welcher im Backrohr bei 100 Grad C. innerhalb 10 Minuten aushärtet) kann der 2 Umlauf gesägt werden.	Nr. 15  N: Karina Martin  M: Nummulitenkalk  F:Spanien/Pyrenäen
Nr. 4  N: Erwin Urbainczyk  M: Konglomerat  F: Tirol/Kundl	... Abbildung 9 zeigt den Stein zu 50% im 2. Umlauf gesägt.  Nach erfolgtem Sägen des 2. Umlaufs erfolgt wiederum das Umkleben des Plättchens, diesmal auf die noch verbleibende 3. Seite. In Abb. 10 ist ersichtlich, dass bis zu diesem Zeitpunkt die 3. Seite nur als Vierkant existiert.	Nr. 16  N: Klaus Grasl  M: Granatamphibolit  F: Scharnitz
Nr. 5  N: Willi Ruppert  M:Verwerfungsbrekzie  F: Steinbach b. Tholey	... Der nun entstandene dreiseitig geschnittene 16Kant ist in Abbildung 11 dargestellt.  Alternative Herstellungsmethode: Als Alternative zum Sägen eines 3seitigen 16Kant kann mittels Kernbohrer und entsprechendem Gerät plus Halterung der ausgewählte Stein auch als 3seitige Kernbohrung gefertigt werden. Da diese Methode beim Wettbewerb nicht verwendet wurde, wird sie hier nur erwähnt und nicht weiter beschrieben. Die weiteren Arbeitsschritte wären bei einem so gefertigtem Ausgangsstück allerdings die gleichen wie fortlaufend beschrieben.	Nr. 17  N: Barbara Reimers  M: Gneis  F: Baldham /  Möschenfelder Wald
Nr. 6  N: Vesselina Stephan  M: Gneis  F: Isargeröll	Kanten brechen und grobes Runden: Die Ecken und Kanten  werden im nächsten Schritt auf einem handelsüblichen Fliesenschneider  (Abb. 12) gebrochen.  Dabei gilt für die Kanten, dass das jeweils äußere Drittel abgetragen wird. Das mittlere Drittel bleibt erhalten. Zum Runden wurde ein handelsüblicher Doppelschleifer modifiziert. Dazu wurden mehrere (hier z.B. 8 Stück) Diamantscheiben (auf entsprechender Welle, da es zu keiner Unwucht kommen darf) zu einem Packet geklebt. Die Idee dazu lieferte Karl Kuttner.	Nr. 18  N: Jutta Ruppert  M: Radiolaritbrekzie  F: Isargeröll b. Icking
Nr. 7  N: Jutta Ruppert  M: Granatamphibolit  F: Scharnitz	In Abb. 13 ist der modifizierte Doppelschleifer zu sehen, Abb. 14 zeigt den Vorgang des groben Abrundens und Abb. 15 das Ergebnis.  ......	Nr. 19  N: Leslie Rose  M: Amphibolit  F: Scharnitz
Nr. 8  N: Klaus Grasl  M: Hornblendeamph.  F: Scharnitz	feines Runden: Dieses kann auf unterschiedliche Weise geschehen. Die Methoden dazu sind  a.) Runden auf handelsüblichen, über den Steinmetzbedarf erhältlichen Silizium-Karbird (SiC) Töpfen der Körnung 60 (Abb. 16);  b.)auf selbstgebauten mit Diamantblättchen belegten Töpfen. Zum Belegen können z.B. Stücke des diamantbesetzten Randbereichs einer Diamanttrennscheibe verwendet werden (Abb. 17 u. 18); c.) auf Diamant-Bohrkrone, die vertikal montiert und bei welcher die Zwischenräume mit Steinkleber verfüllt wurden Abb.19)  .........	Nr. 20  N: Willi Ruppert  M: Granatamphibolit  F: Scharnitz
Nr. 9  N: Horst Röper  M: Marmor  F: Italien / Carrara	Als Basis für die jeweiligen Aufsätze diente ein defekter Winkelschleifer, welcher von einem Einphasenmotor angetrieben wurde. Daraus ergeben sich 2 Vorteile: 1.) das M14 Gewinde passt zur handelsüblichen Ausführung der Schleiftöpfe.  2.) Die Drehzahl des Einphasenmotors wird durch das Getriebe des Winkelschleifers reduziert. Es besteht auch die Möglichkeit, die Silizium-Karbird Töpfe direkt auf einem funktionsfähigem Winkelschleifer zu montieren, dann ist aber darauf zu achten, dass die Drehzahl 2000 Umdrehungen/min nicht übersteigt. Bei höheren Umdrehungszahlen besteht höchste Verletzungsgefahr, da die Töpfe den dann auftretenden Fliehkräften nicht standhalten und sich in ihre Bestandteile zerlegen!!!!!  Die hier gefertigte Kugel wurde auf der Diamant-Bohrkrone gerundet. Dabei wird von oben Druck auf den Stein ausgeübt und die Kugel dabei vertikal und horizontal nachgedreht (Abb. 20). Während des Vorgangs wird mittels  Wasserspender der Stein permanent benässt. Nach einiger Zeit nimmt der Rohling eine runde Form an und man kann die noch vorhandenen Fehlstellen gut erkennen (Abb. 21).	Nr. 21  N: Manfred Meinhold  M: Marmor  F: Ingeröll/Gars
Nr. 10  N: Hans Mair  M: Schneeflocken-  Obsidian  F: Mexiko	Diese Fehlstellen müssen komplett abgearbeitet werden. Im Falle dieser Kugel war die Fehlstelle ca. so groß wie eine 1Euro Münze und das Abtragen nahm 2 Stunden in Anspruch.  Schleifen: Dieses kann entweder in Silizium-Karbird Töpfen unterschiedlicher Korngrößen geschehen, oder wie bei der hier gefertigten Kugel auf einem Messingtopf (Abb. 22) unter Zuhilfenahme von Schleifpulver (SiC) unterschiedlicher Korngrößen.	Nr. 22  N: Elisabeth Eberle  M: Konglomerat  F: Tirol/Kundl
Nr. 11  N: Hans Mair  M: Marmor  F: Norwegen	ZWISCHENSCHRITT: an dieser Stelle wurde die hier beschriebene Kugel einem Zwischenschritt unterzogen, auf den im Beitrag "Sie dreht sich doch"  näher eingegangen wird. Ohne den Zwischenschritt geht es im Messingtopf los mit der Korngröße80. Es wird so lange gedreht und geschliffen, bis die Riefen und Furchen ein einheitliches Bild ergeben. Zwischendurch wird die Kugel immer wieder gesäubert und kontrolliert, ob nicht noch größere Untiefen vorhanden sind. Neues Korn wird gelegentlich zugefügt. Wenn die Oberfläche ein einheitliches Bild ergibt, kann auf die nächste Korngröße gewechselt werden. Dazu heißt es aber, vorher alles (Kugel, Messingtopf, Tropfschutz und am Besten die nähere Umgebung) aufs genaueste zu Reinigen. Danach kommt die nächste Korngröße 180 bzw. 200 und der ganze für K80 beschriebene Vorgang wiederholt sich. Die ersten beiden Korngrößen ergeben am Messingtopf ein ganz dunkles Erscheinungsbild (Abb. 23)	Nr. 23  N: Franz Wolf  M: Juliagranit  F: Isargeröll
Nr. 12  N: Willi Böhm  M: Buntkalk  F: ICEtrasse b. Ingolstadt	Nach Beendigung dieses Arbeitsganges folgen noch die Schleifvorgänge mit den Korngrößen K400, K800 u. K1200. Dabei schätz man sich glücklich, wenn hin und wieder kleine Helferlein vorbeikommen (Abb. 24). Polieren: Dazu wurde ein spezieller Poliertopf aus verleimten Holzplatten gedreht (Abb. 25, Herstellung Karl Kuttner). Das Polieren erfolgt mittels Filz im Poliertopf (Abb. 26) unter Auftragen eines geeigneten, mit Wasser vermengten Poliermittels (Abb.27). Der Stein soll sich dabei merklich erwärmen, damit das Poliermittel richtig zum Fluss kommt und so die Poren verschließt. Für die gefertigte Kugel wurde mit Cer-Oxyd nicht das gewünschte Ergebnis erzielt. Dieses stellte sich erst bei Verwendung von Aluminium-Oyxd ein. ... ...	Nr. 24  N: Otto Albertsdörfer  M:Granatamphibolit  F: Seeshaupt Kiesgrube
	Das Ergebnis:
	Die benötigten Maschinen zur Beschreibung der Kugelherstellung wurden (soweit sie nicht im eigenen Besitz sind wie Fliesenschneider u. Doppelschleifmaschine)  von Heinrich Zeitvogel zur Verfügung gestellt. Ihm gebührt spezieller Dank, da die Bereitstellung dieser eine wesentliche Grundlage für das Entstehen dieses Berichtes war.

 
 

Nr. 25  Siegerkugel N: Erwin Urbainczyk  M: Dolomitbrekzie mit Sibererz und Kupfersekundärmineralien F: Tirol/Kundl

 
 
 
 
 

Anfragen können gestellt werden an den Vorsitzenden der Schleifergruppe:
Heinrich Zeitvogel
Scheffelstr. 11
D-85055 Ingolstadt
Tel.: 0841-956193
Fax: 0841-920133
e-mail

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